真空制盐蒸发器系统通常由蒸发室，加热室和循环管等组成。原液在加热室中加热并在蒸发室中蒸发，盐析出。循环管将通过循环泵维持原液连续工作。
高温高浓度盐水，腐蚀会直接影响设备质量和正常运行。如果MVR 蒸发器的生产材料选择不当 ，将出现以下问题：
- 加热管靠近下管板蒸汽并与冷凝物接触，会出现环孔腐蚀；单效寿命至少为12〜18个月。但是，如果生产材料选择不当，可能会在一周内发生穿孔。
- 穿孔增加了维护时间，减少了有效的操作时间，降低了性价比。
- 蒸发室的盐垢，导致加热管堵塞，降低了有效的运行成本。
如何为蒸发系统的不同部分选择材料？
- 加热室的材料选择？钛合金
通常采用TA2钛合金来获得更好的热交换器管性能。根据数据记录，在沸腾的饱和氯化钠溶液中，钛合金的腐蚀速度约为0.0066mm / a。与海水和其他腐蚀材料溶液接触时，钛合金可以提供更好的工作效率。
- 蒸发室和循环管材料选择-SS316 /双相不锈钢
从防腐的角度来看，蒸发室及相关管道最好采用钛合金管，但生产成本要高得多。
由于蒸发室和相关管道的腐蚀小于加热室，因此SS316或双相不锈钢可以提供可接受的使用寿命，并且价格合理。
从分析和使用效果来看，有两种选择：
方案1：制盐蒸发器的换热管采用钛合金管；管板采用钛钢复合板。蒸发循环管采用钛钢复合板，可以从根本上解决腐蚀问题。但是成本太高，并且加工困难，这可能导致更长的生产周期或增加不良率。
方案二：制盐蒸发器的换热管采用钛合金管，管板采用钛钢/复合板或SS316，SS2205，蒸发循环管采用SS316或SS2205材料，可以达到可接受的工作性能，具有良好的生产周期和较好的成本。